巅峰国际传统工厂如何突破效率瓶颈，实现增产增效?利欧泵业给出的答案是:以5G为神经脉络，以AI为智慧大脑，让传统工厂蜕变为智慧中枢，构建全链路智能生产体系。其打造的"5G全连接工厂的智能制造和智慧运营解决方案"，不仅入选浙江省人工智能应用场景与标杆企业名单，更成为传统制造业向智造转型的范本，而新产品LEO HEALTH的技术突破，更预示着高端装备制造业的未来方向。

作为国内较早一批开始AI智能化生产探索的制造型企业，利欧泵业的智能化转型始于2017年。自2017年起，利欧泵业浙江温岭基地便开始布局智能工厂建设，2022年，利欧泵业启动5G工厂建设规划，进行5G、AI、边缘计算、大数据等前沿技术的融合应用，至2023年，利欧泵业完成了注塑车间5G全连接示范车间建设，并于2024年向利欧温岭基地所有车间及部分供应商企业全面推广《5G全连接工厂》。通过两年时间迭代形成了独特的“5G+AI”智造方式。

在利欧浙江温岭基地的5G全连接工厂内，5G专网实现了100%设备互联;同时，依托5G网络低时延、大带宽的特点，车间一并实现了设备数据的实时采集与视频流的稳定传输。再通过同步搭建的数字孪生平台对这些设备数据进行实时深度分析与可视化展示，可以生成多维度运营指标，为生产调度、战略决策提供精准的数据支撑。在此5G工厂的基础上，利欧泵业打通了全生产要素数据通道、消除信息孤岛，进而实现了生产计划按日管控，完成率提升至99.98%。

如果说5G工厂为制造业智能化生产提供了灵活可塑的实施路径，那么利欧的新产品LEO HEALTH则是利欧从"生产智能"向"产品智能"的进一步延伸。LEO HEALTH将开创性地引入AI大模型技术，通过PHM(故障预测与健康管理)系统，设备将实现故障的提前预警与自主诊断，运维人员仅需语音指令即可完成远程处理，能够极大程度提升机器的运维效率并大幅降低人工成本。智能化的实践重新定义了装备制造业的价值创造方式，为中国高端装备未来发展方向提供了技术范本。

从生产智能到产品智能的正向迭代，利欧泵业以"5G+AI"为支点，完成了从传统制造商到科技型智造企业的蜕变。其探索不仅为泵业树立了新标杆，更向世界证明:在这条从"制造"到"智造"的道路上，利欧泵业正以持续创新，书写着中国制造业的新叙事。